很多人帮忙去拉矿石烧木炭，也赶不上高炉的消耗，第四天，被迫无奈的杨枚看着原先成小山一样的木炭堆，煤堆，铁矿石堆，现在已经变成了大堆的炉渣，煤渣，铁条，只的让高炉停火，虽然他心里清楚，高炉是不适合间歇使用的，但是现在不停也烧不下去了，原料没了。
不过因为煤炭的消耗量不是太大，煤还有不少没有烧完。杨枚围着铁条堆转了几圈，清查了以下铁条的根数，根据他估计，钢厂里面的熟铁至少有20吨以上，这足以让许多人兴奋了。
现在杨枚需要的东西已经全部准备齐了，杨枚最后决定先打一把刀让师傅们知道在在水力锻锤帮助下应该如何工作，并且要把一些简单的原理交给他们。
杨枚给他们演示制作是一把一尺半长的猎刀♂，..，以前几把配刀就是这么打的.眼看者铁棒从短粗的圆形变成了方板，杨枚取出颜色已经暗淡的铁板，从新投入到锻炉中加热，并盖上了瓦片。过了一会，他再次把铁板取出，迅速的在砧板上用斧子从中间开槽，折弯，并叠在一起，再放入锻锤中锻打。
“太快了。”刘光仁边看边给几个年轻的师傅解释，“平常我用熟铁打百炼钢也是这么折叠锻打的，不过每折叠一次，就要反复烧上五六次，才能锻打到合适的厚度，然后再折叠，每次锻打两个助手不过打上七八锤，就的重新加热，要不然就打不动了，人还累的不行，一般50练的刀也就是说的就是把熟铁折叠9到10次做成的，每入火加热一次叫做一炼，百炼也不过是折叠锻打20次而已，一般30炼的刀才折叠5次，已经能让人累的不行了，都需要几个人好多天才能打成，看金亮这种打法，就他一个人，半天的时间，就足够折叠20次了。太快了。”他边说边摇头，嘴里面还不住的发出啧啧的声音。
杨枚趁者把铁板送到火里面加热的空挡笑道：“又不是需要这东西做刀刃，不需要那么高的含碳量，只需要他的韧性好，弹性足就可以了，没有必要加热锻打那么多次，那样的话，成本也太高了点，折叠个七八次，含碳量能平均到中碳钢的水平，也就可以了。熟铁本身纯净度就比较高，性能要比块练铁高的多，也比小炒铁炉出的铁纯净度和性能要高。”
“恩，那是，就是不知道你说的那种钢怎么样了。”杨枚已经给刘光仁解释过夹钢刀的原理，但是刘光仁还是不太明白。其实刚才杨枚说的话，他也不是全明白,不过看杨枚正忙着,也不好问。
杨枚为了节省时间，到第7次折叠的时候，就把铁片打成了长条，再加热后，在铁条上开槽，并窝折备用，而后他取出一块工具钢级别的高碳钢饼，按照老办法，加热切下来一块，但是他迅速的把大块的钢饼投入到准备好的干土面里面，并把小块扔进了火堆。
“高碳钢加热到800度以上的时候，在空气中暴露时间过长，表面的碳会快速的和空气中的氧气发生氧化还原反应，也就是说会脱碳，从而降低他应有的性能，所以，我们必须对高温的钢饼进行密封储藏，这些干土面就是用来隔绝空气的。”
杨枚说完，也不管四周的师傅们是否理解，就迅速的取出那块小的钢锭，放到锻锤上锻打成三四毫米厚的薄钢条，而后他和刘光仁配合，把钢条夹入到刚才制作完成的熟铁槽里面，共同放入锻炉加热。
“刚才折叠锻打那块熟铁，其实名字应该叫做低碳钢，在放到炉中加热的时候，碳会逐渐渗透到熟铁表面，在其表面会形成渗碳层，而后再经过锻打，这些不均匀的渗碳层，会形成不均匀的层结构，回头研磨后，大家就会看到刀的表面会有花纹出现，这就是花纹钢。”
杨枚一边说者，一边观察火中铁条的颜色，估计没有人能明白熟铁和钢的区别,还有什么低碳钢的,好像在这个时候还没有钢的就法吧,杨枚看着温度差不多，他把钢条用钳子取出，放到锻机上锻打，使两种钢材完全融合，基本上形成一个扁长的钢条，而后他再次把钢条放入锻炉进行加热，等到取出的时候，他只利用锻锤的边缘，把夹钢那面逐渐打薄，形成刀锋，等到再加热锻打的时候就完全开始手工操作，在他的小锤指点下，刘光仁很轻松的打出了完整的刀型。
杨枚将刀坏交给刘光仁，只见他取出工具，开始对刀进行切削 -->>